УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ (ERP) КОНСАЛТИНГ

Сегодня многие компании прибегают к помощи профессиональных специалистов по консалтингу в различных областях бизнеса, привлекая их к созданию новых или оптимизации существующих механизмов управления: развитие или оптимизации организационной структуры и бизнес-процессов компании, к разработке или модификации стратегии развития и внедрения корпоративных информационных технологий, совершенствованию методологии финансового учета и планирования, и т.д.
Достижение стратегических целей компании требует четкого и прозрачного механизма управления, способного эффективно поддерживать выбранный курс развития.

Преимущества консалтинга, или почему привлекают консультантов

Основные причины, по которым компании используют услуги сторонних консультантов:

  • Отсутствие специальных знаний и навыков у сотрудников компании;
  • Отсутствие необходимых ресурсов внутри компании (время, персонал);
  • Желание гарантированно получить требуемый результат в точные сроки в рамках выделенного бюджета;
  • Независимость от внутрикорпоративных отношений;
  • Трансляция успешного опыта реализации проектов с других предприятий.

Главное и принципиальное отличие работы внешнего консультанта от работы менеджера компании — в возможности взглянуть на бизнес не субъективным, а свежим и непредвзятым взглядом.
Подготовка и выполнение проектов в области управленческого или информационного консалтинга позволяет еще раз задать вопросы, которые в обычной практике не возникают:

  • Какие именно действия необходимы для достижения стратегических целей?
  • Каким образом необходимо выполнять эти действия для того, чтобы они были максимально эффективными?
  • Какие результаты они должны приносить, чтобы компания быстро достигла поставленных целей?

В этом случае начальное незнание деталей бизнеса конкретной компании является очевидным преимуществом внешних консультантов перед внутренними специалистами, которые, зачастую, просто привыкают к сложившимся бизнес-процессам.

ЧТО ПРЕДЛАГАЕТ «ИСТСОФТ»

УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ КОНСАЛТИНГ

Выработка оптимальных схем и решений по характерным для производственных предприятий бизнес-процессам:

  • Ведение конструкторской и технологической документации, управление изменениями документации;
  • Расчет и ведение норм расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационно-трудовых нормативов, расчет нормативных затрат и плановой себестоимости;
  • Планирование и контроль выполнения подготовки производства;
  • Договорная деятельность;
  • Управление заказами;
  • Управление закупками;
  • Планирование (объемное, объемно-календарное, оперативное) и контроль выполнения планов основного производства (позаказное единичное производство, мелкосерийное и серийное производство);
  • Планирование и контроль выполнения планов вспомогательного производства;
  • Оперативный учет (включая складской учет, производственный учет, пооперационный учет выполнения работ);
  • Инвентаризация незавершенного производства.

АУДИТ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Проведение аудита управленческих процессов:

  • Аудит расчета себестоимости;
  • Аудит документооборота на соответствие требований ЕСКД, ЕСТД;
  • Аудит выполнения требований стандартов (ГОСТ, СТП, СМК и т.п.);
  • Аудит материальных, трудовых нормативов;
  • Аудит системы подготовки производства;
  • Аудит складского и производственного учета;
  • Аудит системы планирования и диспетчирования производства:
    • производственных циклов, ритмичности производства;
    • величины оптимальных партий, страховых заделов;
    • сроков запуска/выпуска продукции;
    • диспетчирования фактического выполнения, срывов плановых сроков производства;
    • анализ обеспеченности производства в материалах и комплектующих;
  • Аудит работы службы материально технического снабжения: расчета дефицита, обеспеченности, плана закупок с учетом сроков и минимальных партий поставки, сверхлимитного отпуска в производство;
  • Аудит величины незавершенного производства;
  • Аудит информационных систем (автоматизированности процессов).

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ (РЕИНЖЕНИРИНГ) СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

  • Выработка целей, сроков и плана мероприятий;
  • Обучение и консультирование участников затрагиваемых процессов;
  • Корректировка существующих и разработка новых должностных инструкций, положений;
  • Контроль за ходом внедрения процессов;
  • Постановка конструкторского и технологического документооборота;
  • Постановка системы планирования (дискретное производство: позаказное, мелко, средне и крупно серийное):
    • формирование и управление изменениями планов,
    • расчет и управление изменениями потребности/дефицита/лимитов материалов, ПКИ, ДСЕ,
    • расчет производственных циклов изготовления;
    • расчет оптимальных партий ДСЕ;
    • расчет сроков запуска/выпуска ДСЕ;
    • расчет страховых заделов;
    • расчет запусков, календарных заданий цехов;
    • расчет сроков календарного графика закупки;
  • Постановка системы производственного учета, план/факт анализа,;
  • Постановка процесса инвентаризации незавершенного производства до операции, в любой момент времени;
  • Постановка указанных выше процессов с учетом требований ФЗ №159, ФЗ №275.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

  • Разработка технического задания на автоматизированную систему;
  • Подбор автоматизированной системы;
  • Настройка системы и проведение приемо-сдаточных испытаний;
  • Обучение пользователей;
  • Сопровождение работы пользователей в течение опытной эксплуатации; передача системы в промышленную эксплуатацию;
  • Консультативное сопровождение пользователей в течении эксплуатации системы.


Мы понимаем, что при привлечении сторонних консультантов Заказчик ожидает кроме таких, не всегда просто просчитываемых, как «налаживание», «оптимизация», «совершенствование» получить ощутимые результаты, такие как экономия «Х% от …», увеличение доходности на «N рублей» и т.п., которые легко трансформируются в финансовую оценку.

Накопленный специалистами нашей компании опыт позволяет говорить о том, что вышеуказанные мероприятия позволяют достичь следующих результатов:

  • Проработка вопросов ведения конструкторской и технологической документации, проведения изменений, нормирования, подготовки производства, расчетов нормативных затрат обеспечивает:
    • повышение управляемости и контроля подготовки производства;
    • исключение ошибок в документации за счет ведения версионности конструкторской и технологической документации;
    • снижение стоимости трудовых затрат на изготовление изделия за счет снижения разрядности работ при качественной проработке технологии;
    • снижение вероятности потери времени на повторную подготовку производства ранее выпускаемого изделия;
    • исключение затрат на изготовление «не того, что нужно» за счет получение правильного состава изделий;
    • снижение вероятности финансовых потерь на повторное изготовление оснастки (при возможном наличии готовой в производстве);
    • сокращение времени специалистов экономических служб на расчеты договорной цены, что сокращает время ответа потенциальному Заказчику о стоимости комплектации заказываемого изделия (при позаказном производстве большой вариативности комплектаций выпускаемых изделий);
    • повышение прибыльности, либо снижение потерь рентабельности за счет уточнения параметров плановой себестоимости;
    • своевременность отработки заказов покупателей при росте числа заказов;
    • снятие ограничения роста портфеля заказов, вызванного организационно-управленческими факторами;
  • Проработка вопросов планирования, складского и производственного учета обеспечивает:
    • снижение возможности повторной закупки материала при фактическом наличии на складе, в цеху;
    • своевременность приобретения и правильность номенклатуры требуемых для производства материалов, ПКИ;
    • исключение переплат за срочность поставки,
    • оптимизация закупки;
    • оптимизацию остатков (складских и в незавершенном производстве), что на практике позволяет снизить затраты на закупку на 6-15% от величины годовых затрат на материалы, ПКИ;
    • снижение финансовых потерь в случае ошибочного изготовления «не нужных» ДСЕ или «не того количества ДСЕ»;
    • минимизацию срывов производства;
    • возможность оптимизации численности и загрузки рабочих;
    • снижение зависимости от конкретных исполнителей;
    • повышение точности расчетов запусков/выпусков производства;
    • исключение работы в авральном режиме, исключение переплат за сверхурочные;
    • снижение величины незавершенного производства на практике порядка 10- 20%;
    • сокращение сроков изготовления;
    • увеличение производственных возможностей предприятия;
    • переход от модели работу «от дефицита» к модели работы «от плана».